數(shù)控火焰切割機的特性
 1、切割質(zhì)量高
        一般來說，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，類似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以內(nèi)材料切割由于不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，在保持0-700mm/min速度范圍內(nèi)切割時，可保持割縫寬度在2mm以內(nèi)，同時配備自動調(diào)高控制系統(tǒng)，使割槍高度在整個切割過程維持平穩(wěn)。
 2、割面垂直度高
        不同于數(shù)控等離子切割機因等離子弧造成的V型割面，數(shù)控火焰切割機加工的割面垂直度普遍較高，斜度可控制在2-3°以下，特點是針對10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表現(xiàn)更佳。
 3、切割厚度大
        在實際加工應用中，火焰切割的加工厚度范圍在6-200MM之間，更換氣管氣路及割炬割嘴，切割厚度甚至能達到350MM。為了更好的提高切割質(zhì)量，針對不同厚度材料，在使用火焰切割時，其相關工藝參數(shù)會略有不同

數(shù)控火焰切割機與其他數(shù)控切割機的對比

 1、數(shù)控火焰切割機VS高壓水射流切割機
        高壓水射流切割機的精度和切割材料的種類都優(yōu)于火焰切割機，但是火焰切割機在切割速度和切割厚度上均大于水切割機，且設備成本和切割成本都相對低廉。
 2、數(shù)控火焰切割機VS激光切割
      火焰切割機在切割速度精度以及切割材質(zhì)種類方面都遠不及激光切割機，但是在切割厚度和切割成本上都優(yōu)于激光切割機。
 3、數(shù)控火焰切割機VS數(shù)控等離子切割機
      火焰切割時的溫度比等離子切割時溫度低，直接導致了其切割速率不及等離子，而且無法切割不銹鋼以及很多有色金屬。其優(yōu)點在于，可以切割大厚度板材（我國已經(jīng)掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術），切割設備和切割成本相對低廉，污染較等離子切割機小。
4、數(shù)控火焰切割機VS線切割機
        線切割放電加工以銅線作為工具電極，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿煤油、純水等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，無數(shù)小坑鏈接在一起就形成切割，切割速度比較慢。而火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割碳鋼，速度比線切割的要快，但是掛渣多，比較毛糙，只能適合對精度要求不高和粗加工的廠家使用。