數控火焰切割機對于供氣壓力、流量、純度等各個方面都有著較為具體的要求，這也是保證數控火焰切割機加工質量的關鍵。隨著近年來數控火焰切割機的廣泛應用及相關技術的普及，多割炬數控火焰切割機已成為企業的首選，多割炬數控火焰切割機在加工效率上的優越性是十分明顯的，但從實際使用來說，多割炬數控火焰切割機對供氣的要求也相應提高，如何為多割炬數控火焰切割機提供穩定的供氣？集中式供氣站點建設需要注意的事項又有哪些？
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　　多割炬數控火焰切割機供氣建設
　　多割炬數控切割機集中式供氣站將實現對供應氣體統一管理及調試，集中式供氣站建設的關鍵配件主要有以下幾項：
　　回火防止器
　　中央回火防止器
　　中央回火防止器，由多個中壓式回火防止器并聯組合而成。它必需置放在獨立的單層房屋內或隔離的場地，中央回火防止器與乙炔匯流排之間應有相應間距。采用埋地乙炔管道銜接時，埋地管道引出空中，接通后，管道再入公開。管道的地溝深度，普通溝深為200一300毫米，溝寬為200毫米，用蓋板把地溝蓋平。管道進入工作間，沿著車間縱向軸線或墻壁（略留間距）架空平直布管，離空中高度約2~2.8米。
　　中壓閉式回火防止器
　　中壓閉式回火防止器，又稱安全水封，是有效的安全裝置。用于中壓乙炔匯流排或中壓乙炔發作器。正常工作時，乙炔從進氣管進入桶內水下，推開止回閥，乙炔從水下逸出，聚集在水面，經出氣管輸出，由乙炔管進入干式回火防止器和割炬等。當發作回火時，管道火焰逆向活動，進入出氣管回流入桶內，桶內壓力增高，水壓頂向止回閥將其關閉，進氣管被封止。與此同時，熄滅氣體壓力將頂部彈簧片頂起，放氣活門開，熄滅氣體從放氣口沖出，排往大氣中。中壓閉式回火防止器能有效地防止乙炔火焰回燒到乙炔匯流排或中壓乙炔發作器。特別留意的是，在冰冷天氣要思索防凍問題！
　　中壓防爆膜干式回火防止器
　　中壓防爆膜干式回火防止器，體積小，重量輕，結構簡單，可在車間的乙炔管道各端口上安裝截止閥，或者中壓防爆膜干式回火防止器與割炬銜接。當割炬發作回火時，管內火焰逆向活動進入中壓防爆膜干式回火防止器的出氣管，再回流進容積狹小的爆炸室，爆炸室室內壓力急劇增高，壓力在瞬間將防爆膜沖破，火焰從防爆膜沖出。與此同時，由于閥體腔內壓力增高，逆止閥頂起，封止進氣管口，抵達了中止供氣和阻止回火的目的。
　　匯流排的運用
　　在乙決匯流排、氧氣匯流排和管道組裝前，必需中止徹底除銹。管內無毛刺、銹斑、鱗片及其它雜物。管外壁先涂防銹漆、再涂黃色醇酸漆。管道銜接后，要中止8一10個大氣壓的水壓實驗或中止8一10個大氣壓的氣密性實驗，檢查其焊縫和接合處有無透露氣發作。一定要在匯流排間和乙炔管道上安裝導除靜電的接地裝置。
　　輸氣管道的運用
　　輸氣管道在運用前，要用氮氣驅除乙炔管道內的空氣。防止管道端頭聚集空氣，可在管道端頭開小孔排氣。在管道灌滿氮氣時，用絲堵封止小孔。在管道充溢氮氣的條件下輸入乙炔開端正常運用。
　　多割炬數控等離子切割機供氣類型及特點
　　l、工業用氧
　　氧氣是無色、無味的氣體，它本身不能熄滅，是一種生動的助燃氣體。氧氣貯瓶最高壓力為150個大氣壓、容積為40升。氧氣瓶出口處裝有減壓器，以便把高壓氧降低到所需的工作壓力，約3一4個大氣壓，并使壓力堅持穩定。
　　2、工業用乙炔
　　乙炔也稱電石氣，質量比氧輕。在常溫常壓下，乙炔是無色的。乙炔是一種風險的極易爆炸的氣體，當溫度超越200一300度時，乙炔會發作放熱的聚協作用，放出熱量又進一步聚合。若在此過程中不能將熱量急速掃除，聚協作用的增強和加快，會使乙炔的溫度升高，從而招致乙炔的合成爆炸。純乙炔氣體，當其壓力為1.5個表壓，溫度抵達580 ℃ 時，不須外部引火，亦會自行發作合成爆炸。乙炔與氧或空氣混合時，其爆炸風險性更大。工業用乙炔，其含有較多雜質，如硫化氫、磷化氫等，故具有劇烈的刺激性臭味。乙炔在丙酮中溶解度最大，瓶裝乙炔就是應用其溶解于丙酮中的性質來貯存和運輸的。
　　3、丙烷
　　丙烷，常溫下為無色、無臭氣體。易燃、易爆，化學性質穩定。在650℃時合成為乙烯和乙烷。丙烷主要存在于油田氣、自然氣、煉廠氣中。與空氣混合能構成爆炸性混合物，遇熱源和明火有熄滅爆炸的風險，爆炸極限為2.1%~9.5%.與氧化劑接觸猛烈反響。密度比空氣大，能在較低處擴散到相當遠的中央，遇火源會著火回燃。