①在純氧中能劇烈燃燒，其燃點(diǎn)和熔渣的熔點(diǎn)必須低于材料本身的熔點(diǎn)。熔渣具有良好的流動(dòng)性，易被氣流吹除。

②導(dǎo)熱性小。在切割過(guò)程中氧化反應(yīng)能產(chǎn)生足夠的熱量，使切割部位的預(yù)熱速度超過(guò)材料的導(dǎo)熱速度，以保持切口前方的溫度始終高于燃點(diǎn),切割才不致中斷。因此,氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。數(shù)控火焰切割機(jī)是各個(gè)工業(yè)部門(mén)常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。 
數(shù)控火焰氣割特點(diǎn)
缺點(diǎn)
　　1. 尺寸公差要明顯低于機(jī)械工具切割; 
　　2. 盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業(yè)上基本限于切割鋼鐵和鑄鐵; 
　　3. 預(yù)熱火焰及發(fā)出的紅熱熔渣對(duì)操作人員可能造成著火和燒傷的危險(xiǎn); 
　　4. 燃料燃燒和金屬氧化需要適當(dāng)?shù)臒煔饪刂坪团棚L(fēng)設(shè)施; 
　　5. 切割高臺(tái)金鋼鐵和鑄鐵需要對(duì)工藝流程進(jìn)行改進(jìn); 
　　6. 切割高硬度鋼鐵可能需要割前預(yù)熱,割后繼續(xù)加熱,來(lái)控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能. 
　　7. 氣割不推薦用于大范圍的遠(yuǎn)距離切割.氣割要求
優(yōu)點(diǎn)
　　1. 切割鋼鐵的速度比刀片移動(dòng)式機(jī)械切割工藝快; 
　　2. 對(duì)于機(jī)械切割法難于產(chǎn)生的切割形狀和達(dá)到的切割厚度,氣割可以很經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn); 
　　3. 設(shè)備費(fèi)用比機(jī)械切割工具低; 
　　4. 設(shè)備是便攜式的,可在現(xiàn)場(chǎng)使用; 
　　5. 切割過(guò)程中,可以在一個(gè)很小的半徑范圍內(nèi)快速改變切割方向; 
　　6. 通過(guò)移動(dòng)切割器而不是移動(dòng)金屬塊來(lái)現(xiàn)場(chǎng)快速切割大金屬板; 
　　7. 過(guò)程可以手動(dòng)或自動(dòng)操作. 
　　氣割時(shí)應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過(guò)程是預(yù)熱一燃燒一吹渣過(guò)程，但并不是所有金屬都能滿足這個(gè)過(guò)程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。 
　　1.金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)； 
　　2.氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)； 
　　3.金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)； 
　　4.金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高； 
　　5.金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。 
　　符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。 
多頭直條火焰切割機(jī)進(jìn)行氣割要求
　　氣割時(shí)應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過(guò)程是預(yù)熱一燃燒一吹渣過(guò)程，但并不是所有金屬都能滿足這個(gè)過(guò)程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。 
　　1.金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)； 
　　2.氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)； 
　　3.金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)； 
　　4.金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高； 
　　5.金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。 
　　符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的氣割方法（例如數(shù)控等離子切割機(jī)等）。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。 

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