①在純氧中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣的熔點必須低于材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。

②導熱性小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高于燃點,切割才不致中斷。因此,氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。數控火焰切割機是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。 
數控火焰氣割特點
缺點
　　1. 尺寸公差要明顯低于機械工具切割; 
　　2. 盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限于切割鋼鐵和鑄鐵; 
　　3. 預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險; 
　　4. 燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施; 
　　5. 切割高臺金鋼鐵和鑄鐵需要對工藝流程進行改進; 
　　6. 切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割后繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能. 
　　7. 氣割不推薦用于大范圍的遠距離切割.氣割要求
優點
　　1. 切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快; 
　　2. 對于機械切割法難于產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現; 
　　3. 設備費用比機械切割工具低; 
　　4. 設備是便攜式的,可在現場使用; 
　　5. 切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向; 
　　6. 通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板; 
　　7. 過程可以手動或自動操作. 
　　氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。 
　　1.金屬在氧氣中的燃燒點應低于其熔點； 
　　2.氣割時金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點； 
　　3.金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應； 
　　4.金屬的導熱性不應太高； 
　　5.金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。 
　　符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。目前氣割工藝在工業生產中得到了廣泛的應用。 
多頭直條火焰切割機進行氣割要求
　　氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。 
　　1.金屬在氧氣中的燃燒點應低于其熔點； 
　　2.氣割時金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點； 
　　3.金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應； 
　　4.金屬的導熱性不應太高； 
　　5.金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。 
　　符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的氣割方法（例如數控等離子切割機等）。目前氣割工藝在工業生產中得到了廣泛的應用。 

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