數(shù)控火焰切割機(jī)在使用前，對(duì)于各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)置需要綜合多方面因素，這些因素包括切割工件的厚度、所使用的割嘴種類(lèi)和質(zhì)量要求。通過(guò)對(duì)上述多項(xiàng)參數(shù)的綜合，進(jìn)而確定預(yù)熱和切割火焰。為了更方便用戶分析更方面因素的影響，東莞震磊利機(jī)電結(jié)合多年的數(shù)控火焰切割機(jī)實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下幾點(diǎn)操作建議，希望能給大家一些幫助和參考：

　　1、預(yù)熱和切割火焰的功率(乙炔流量、氧氣流量)要隨著鋼板厚度增大而加大;

　　2、切割較厚鋼板時(shí)，火焰宜用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時(shí)也可使外焰長(zhǎng)一些;

　　3、運(yùn)用擴(kuò)散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時(shí)，火焰功率應(yīng)大一些，以加速切口前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度;

　　4、切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時(shí)，因它們的燃點(diǎn)較高，預(yù)熱 火焰 的功率要大一些;

　　5、用單割嘴切割坡口時(shí)，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充熱量，要加大 火焰 的功率;

　　6、運(yùn)用石油氣或天然氣作為燃?xì)?，因其火焰溫度低，預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng);在切割小尺寸零件等需頻繁預(yù)熱起割的場(chǎng)合，為進(jìn)步切割效率，可把火焰調(diào)節(jié)成氧化焰，開(kāi)始切割后再恢復(fù)到中性焰。

　　切割氧的純度

　　氧氣的純度是影響氣割過(guò)程和質(zhì)量的重要因素。氧氣純度差，不但火焰切割機(jī)切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣沾渣，而且氧氣消耗量的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般認(rèn)為，氧氣純度低于95%，就不能氣割，要獲得無(wú)粘渣的氣割切口，氧氣純度需達(dá)到99.6%。

　　切割氧流量

　　數(shù)控火焰切割機(jī)切割厚度12mm鋼板時(shí)氧氣流量對(duì)切割速度的影響。隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，切割速度提高，但超過(guò)某個(gè)界限值反而降低。因此，對(duì)某一鋼板厚度存在一個(gè)最佳氧流量值，此時(shí)不但切割質(zhì)量最高，而且切割質(zhì)量最好。

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